樹脂基(ji)複合材料纏繞完(wan)成後，必須對制品(pǐn)進行固化♋，使樹脂(zhi)從不穩定的流體(ti)狀态轉變爲固體(ti)狀态。樹脂固化的(de)過程其實是熱量(liang)傳遞的過程，熱量(liàng)的💯傳遞速度與溫(wēn)🤟度對制品固化㊙️過(guo)程中收縮反應和(hé)熱效應有較大影(yǐng)響，這直接導緻産(chan)品在不同工藝條(tiao)件的質量及性能(neng)上有較大差異。因(yin)此，複合材料纏繞(rao)成型的固化工藝(yi)非常重要。

傳統的(de)樹脂基複合材料(liào)纏繞成型主要分(fen)爲兩部分，即纏繞(rào)階段工藝與固化(huà)階段工藝。

纏繞階(jiē)段完成後，制品被(bèi)放入固化爐或熱(re)壓罐中加🍓熱固化(huà)成型。該固化工藝(yi)是使用最爲廣泛(fan)的熱固化成型技(jì)術，其原理是制品(pǐn)按照固化溫度與(yǔ)壓力等參數要求(qiú)被加熱👉加壓：整個(gè)過程熱能從制品(pin)外表面向🚶‍♀️内部傳(chuan)遞，直至滿足固化(huà)要求。該方法固化(huà)時間較長，固化速(sù)度慢，且制品内、外(wài)升溫速度表🥵現不(bú)一，容易形成溫度(dù)梯度。如果制品厚(hou)度尺寸較大，則固(gu)化過程中，制品内(nèi)外溫差更💁大，樹脂(zhi)發生固化✔️反應的(de)程度也不🐉同。因此(cǐ)，固化溫度、升溫速(sù)率及保溫時間等(deng)固化工藝🥰參數的(de)選擇在很大程度(du)上影響制品固化(hua)過程中殘餘應力(lì)、制品缺陷及性能(néng)。

爲了提高複合材(cái)料纏繞效率及産(chǎn)品質量的穩定性(xing)，研究🏃🏻‍♂️人員通過改(gai)性樹脂，将纖維絲(sī)束浸膠的過程從(cong)👅纖維🥵纏繞工藝中(zhong)獨✌️立出來，形成快(kuai)速浸膠且容易保(bao)存的複合材料預(yu)浸材料。其成🌐型工(gong)藝是對纖維纏繞(rào)技術的延伸，主要(yao)面向航空發動機(ji)結構及炮筒等簡(jiǎn)形類結構。該🌈成型(xing)過程是将預浸材(cái)料預加熱并施加(jia)張力，在預浸材料(liao)繞芯模纏繞過程(chéng)中，熔融狀态的樹(shù)🈚脂在壓輥壓力的(de)作用下被緊密壓(yā)實在芯模上。由于(yu)預浸材料在寬度(dù)上相對纖維☎️絲束(shu)要寬🌈，這也使得纏(chán)繞方式有所改變(bian)。對于💘寬度較窄的(de)預浸料，即預浸絲(sī)🈲束，其與芯模的尺(chi)寸量級🌍相對較大(dà)，絲束在芯模表面(miàn)可以采用較大角(jiǎo)度完全貼合。因此(ci)，絲束預浸帶纏繞(rao)方式可完全與纖(xian)維纏繞方式相同(tóng)。對于更大寬度的(de)預浸料⛹🏻‍♀️，即預浸帶(dài)，其可大幅提高📧生(shēng)産效率。

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