纖維增(zeng)強熱塑性複合(hé)材料應用廣泛(fan)，可以制得不同(tong)形狀🌍、不📞同功能(néng)的制品，因此其(qi)成型技術比較(jiào)豐✊富。在成型過(guò)程中，不僅需要(yao)考慮熱塑性樹(shu)脂的流⭕變特性(xìng)，也需要考慮增(zeng)強纖維在樹脂(zhi)基體中的形态(tài)結構和排布形(xíng)式。目前較爲成(chéng)熟的成型技術(shù)有注射成型、模(mo)壓成型、直接在(zai)線成型、擠出成(chéng)型、拉擠成型、纏(chán)繞成型、自動鋪(pu)放成型等。

注射(shè)成型技術是應(yīng)用最廣泛的纖(xian)維增強熱塑性(xìng)複合材料成型(xíng)技術，主要用于(yú)SFRT、LFRT這類非連續纖(xiān)維增強熱塑性(xìng)複合材料的成(chéng)型。注射成型可(ke)以實現大批量(liàng)複雜形狀制品(pin)的一次性成型(xíng)，産品精度和生(shēng)産效率都🈲很高(gāo)，能耗和制造成(cheng)本較低。但是注(zhu)塑制品的尺寸(cùn)受到了極大的(de)限制，對模具的(de)質量也提出了(le)很高的要求。對(duì)于纖維增強熱(rè)塑性複合材料(liào)而言，最終制品(pin)中⛱️的纖維長度(dù)、纖維取向和纖(xiān)維分🆚布狀況是(shi)影響性能的至(zhi)關重要的因素(sù)㊙️，同時也是注射(she)成型過程中需(xu)要✂️考慮的關鍵(jian)因素。注射🔴成型(xíng)🛀🏻工藝将會使得(dé)纖👄維長度⭐顯著(zhe)降低，這是因爲(wei)纖維在經過注(zhù)射🈲成型工藝中(zhong)的很多階段時(shí)都會發生的大(da)量斷裂。在塑化(huà)階段固體粒料(liào)塑化和熔體輸(shu)送過程中🐅，螺杆(gan)和機筒對纖維(wéi)的機械磨❓損以(yǐ)及熔體流動對(duì)纖維☁️的黏性剪(jiǎn)切作用将使得(dé)纖維受到🈲嚴重(zhòng)的破壞。

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