先(xian)進樹脂基複合材(cai)料的成型方法按(an)照纖維形态分爲(wei)短切纖維增強樹(shù)脂成型、連續纖維(wei)增強樹脂成型和(hé)纖維制品增強樹(shù)脂成型。早期先進(jìn)樹脂基複合材料(liào)成型方法主要爲(wèi)手糊成型和熱壓(yā)罐成型，後來發🤩展(zhan)爲拉擠成型、模壓(yā)🔴成型、纏繞🈲成型、RTM成(chéng)型🔞和自動鋪放成(cheng)型等，成型🌈工藝逐(zhu)漸趨于數字化、自(zi)㊙️動化和高效化㊙️。

增(zeng)強熱塑性複合材(cái)料與纖維增強熱(rè)固性複合材料相(xiàng)比，成型難度主要(yào)在于熱塑性樹脂(zhi)的粘度大。纖維增(zēng)強熱塑🥰性複合材(cai)料成型技術，主要(yào)包括熱🔞壓罐成型(xing)工藝🐪、拉擠成型工(gong)藝🐉、模壓成型工藝(yi)、纏繞成型工藝、樹(shù)脂基傳遞模塑成(cheng)型工藝和自動鋪(pu)放🏃‍♂️成型工藝等。

（1）熱(re)壓罐成型工藝。

将(jiang)毛壞結構用真空(kōng)袋密封在模具上(shang)之後放入熱壓罐(guan)中，然😄後利用熱壓(ya)罐中的高溫壓縮(suō)空氣對毛壞進行(hang)加熱加壓、固化成(chéng)型。熱壓罐成型的(de)工藝流🔅程主要包(bāo)括預浸料制👉備、裁(cai)剪、鋪貼和固化。熱(rè)壓罐成型工藝的(de)優點是工藝操作(zuo)和設備簡單，穩定(ding)性🌈高，适用範圍廣(guang)，主要用于成型構(gou)件：缺點是人工成(cheng)本大，生産效率🔅低(di)，勞動強度高，消耗(hao)資源多。

（2）拉擠成型(xing)工藝。

先将樹脂和(he)添加劑等混合後(hòu)放入料槽中，然後(hou)增強材料😍經過料(liao)槽時将其粘附帶(dài)出，最後将增強材(cái)料和混合物一起(qǐ)在加熱🔞模具中固(gù)化成型。該工藝可(ke)以實現自動化控(kòng)制💜，生産效率高，成(chéng)⛹🏻‍♀️型穩定，适用于生(shēng)産各種型材。而且(qiě)拉擠成型制品的(de)拉伸強度🛀🏻和彎曲(qǔ)強度由于該成型(xíng)👌工藝單向拉伸的(de)特點，相較于其他(tā)成型工藝下的制(zhi)品✉️更高。這種現象(xiang)是因爲單向的🌈材(cai)料拉擠導緻纖維(wei)取向。

（3）模壓成型工(gong)藝。主要材料爲預(yu)浸料，主要流程是(shì)在金屬模具中完(wán)成的，在成型過程(cheng)中需要施加一定(ding)的溫🏃🏻‍♂️度和壓力✌️，然(rán)後一定⁉️時間後成(chéng)型。該工藝的優💯點(dian)主要是成型🆚穩定(ding)，重複性好，精度高(gao)，生産效率高，用來(lai)制備結構複雜的(de)制件，可㊙️實現工業(ye)化、自動化和數字(zì)化生産控制，并且(qie)💔可以防止成💋型過(guo)程中分子取向；缺(que)點是🌈生産成本高(gao)，模具制備複雜，受(shou)模具🏃‍♀️影響隻适用(yong)于生産中小型。

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