目前，針對熱(rè)塑性複合材料的(de)成型方法主要有(you)注射成型、擠出成(cheng)型、鋪放、熱壓以及(ji)增材制造等。

以下(xià)主要介紹國外使(shi)用範圍較廣的成(chéng)形技術：自✂️動鋪放(fàng)原💋位固化成型、熱(rè)壓成型、增材制造(zao)成形技術。

一、 自動(dòng)鋪放原位固化成(chéng)型自動鋪放技術(shù)

是國外研究的熱(re)塑性複合材料構(gòu)件自動化成型🙇‍♀️的(de)關🈲鍵制造技術之(zhi)一，不僅适用于平(píng)面型或低曲率的(de)🐕曲面型，而且還可(ke)以實現複雜曲面(mian)型的鋪層與制造(zào)。該技術能夠将增(zēng)強纖維從0（軸向）定(dìng)向到90（環箍）和其間(jian)的任何位🛀🏻置。通過(guò)将連續纖維👅放置(zhi)在需要的方向上(shang)以獲得高質量、高(gao)性能部件的最佳(jia)強👌度和剛度。自🏃‍♂️動(dong)鋪放适用于尺寸(cun)較大、形狀相對較(jiào)📞複雜的零件。

二、 熱(re)壓成型

熱壓成型(xing)也是國外研究的(de)熱塑性複合材料(liao)成型主要🈲的方法(fǎ)之一，按照所用的(de)設備不同又可以(yi)分爲模⭐壓成型、雙(shuang)膜成型、熱壓罐成(chéng)型和真空袋成型(xing)。其基本工藝過程(cheng)是先将預浸料裁(cai)剪鋪疊後，放人模(mó)具中升溫加熱，待(dai)🙇🏻升溫至成型溫度(dù)後，通過不同的加(jiā)壓設備與模具對(dui)預浸料鋪層進行(hang)加壓，得到最終滿(man)足形狀要求的制(zhi)件。

熱壓成型效率(lü)高，适合自動化大(dà)規模生産，一般生(sheng)🔴産🛀一個✉️零件的時(shí)間<3min，甚至在1min以内，因(yīn)此工業界普遍看(kàn)好♈，并重點研究發(fa)展的低成本、規模(mó)化制造技術。

三、 包(bāo)覆成型

包覆成型(xing)技術原理是首先(xiān)通過熱壓技術完(wán)成産品主結構🔞成(cheng)形，然後通過注塑(su)技術完成加強筋(jin)等結構成形。該技(jì)術目前主要難點(diǎn)是如何處理好熱(rè)🈲壓成形與注塑😍成(chéng)形的界面強度，如(rú)何保證尺寸精度(du)，通過數字模拟的(de)方法優化工藝，減(jian)小因爲應力✉️引起(qǐ)的彎曲變形。

四、 增(zēng)材制造成型

熱塑(sù)性複合材料增材(cái)制造技術主要包(bāo)括短纖維🐉增強熱(rè)🔴塑性👈複合材料增(zēng)材制造與連續纖(xiān)維增強熱塑性複(fú)🔞合材🈲料增材制造(zao)。目前，采用增材制(zhì)造成型的純✂️PEEK結構(gou)，拉伸強度在90+5MPa左右(you)，而經過🌈纖維加強(qiáng)的PEEK材料目前采用(yong)FDM增材制造工藝，拉(la)伸強度👣已經達到(dao)200MPa以上，彈性模量達(dá)到20GPa以上完全具備(bei)在次承力構件中(zhōng)應用的條🔴件，甚至(zhi)可以取代部分鋁(lǚ)合金材料構件，從(cóng)而減輕重量。

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